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鍛件切削加工對（duì）熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削（xuē）加工對工件的（de）質量包括表麵光潔度、殘（cán）餘應力、加工餘量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等（děng），影響均（jun1）不明（míng）顯（xiǎn），不至於造（zào）成工件（jiàn）潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加（jiā）工，又稱為硬態加（jiā）工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普通淬火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼（gāng）等，切（qiē）削加工（gōng）的影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速（sù）摩擦（cā）和磨損（sǔn）等因素都會（huì）對已加（jiā）工表麵造（zào）成一定程度的破壞（huài）。硬態切削（xuē）已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織（zhī）形態（tài）以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、殘餘（yú）應（yīng）力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態（tài）切削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應力，而（ér）磨削後工件的壓應力主（zhǔ）要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越（yuè）大，殘（cán）餘（yú）壓應力值越（yuè）大；工（gōng）件（jiàn）硬（yìng）度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬（yìng）度對工件表麵完整性的影（yǐng）響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成（chéng）。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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大（dà）型鍛件真空處理的（de）效果介紹：

大型鍛造鋼（gāng）錠的真空注氫主要（yào）是在開始時進行除（chú）氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期（qī）的氫膨脹處理。在（zài）大型鍛（duàn）件的普通鋼種範圍內（nèi），不同（tóng）鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截（jié）麵（miàn）中氫（qīng）含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論（lùn）上，鋼液中的（de）氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫（tuō）氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮（dàn）的擴散速率僅（jǐn）為（wéi）氫的百分比。一非金屬夾（jiá）雜（zá）物（wù）的電解分析結果表明，通過真空（kōng）脫氣（qì）可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造（zào）可以改善偏析（xī）區的孔（kǒng）隙率，但對宏觀組（zǔ）織沒有直接影響。

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齒輪（lún）鍛造後熱處理的（de）目的主要（yào）是提高輪齒工作麵的硬度、工作（zuò）強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒（chǐ）輪零件很容（róng）易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製（zhì）加熱（rè）時間（jiān）、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置（zhì），以盡量減少工件在加工過（guò）程中的變形（xíng）量。對於鍛造圓柱齒輪（lún），如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品（pǐn）。或齒（chǐ）廓發生細（xì）微變化（huà），導致接觸區向一側移動，影響接觸區位（wèi）置，不符合要求。

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